A & nbsp;small deformation coefficient: when the deformation coefficient is less than or close to 1, the distance of sliding friction on the front cutting face increases greatly, which accelerates the tool wear.
b. High chip temperature: under the same cutting conditions, the cutting temperature can be more than twice as high as when cutting 45 steel.
c. & nbsp;large cutting force per unit area: easy to cause tool breakage, increase tool wear and affect the accuracy of parts.
d. Tõsine külmakõvenemise nähtus: vähendage osade väsimustugevust ja suurendage tööriistade kulumist.
e. Tööriistade kulumine: kõrge lõiketemperatuuri ja suure lõikejõu korral pinnaühiku kohta on tööriista lihtne kleepida.
2 Tool selection
a. & nbsp;Cutting titanium and titanium alloys should be based on reducing the cutting temperature and reducing the bonding. Select a tool material with good red hardness, high bending strength, good thermal conductivity and poor affinity with titanium alloys.
b. & nbsp;It is often suitable to use YG hard tools. The commonly used hard alloy tool materials are: YG8, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T, YD15, etc.
c. Tööriistadena on saadaval ka teemant- ja kuubinoorsed boornitriidid.
3 Requirements for processing equipment
a. & nbsp;Set up a special processing site and determine the special machine tools for processing titanium and titanium alloys.
b. & nbsp;Laying rubber sheet or wooden floor in the work area to avoid scratching the titanium surface.
c. & nbsp;All tools, fixtures, machine tools or other devices in contact with titanium and titanium alloys must be clean.
d. & nbsp;After cleaning the titanium alloy parts, it is necessary to prevent grease or fingerprint contamination, otherwise the salt (sodium chloride) stress corrosion may be caused in the future.
e. & nbsp; Plii, vase, tina, kaadmiumi ja nende sulamite kasutamine on keelatud ning tsingi - põhistest sulamitest valmistatud tööriistad ja kinnitusdetailid on kontaktis titaanisulamitega.
4 Requirements for cutting
a. & nbsp;Due to the small elastic modulus of titanium and titanium alloys, the clamping deformation and stress deformation of the workpiece during processing will be large, which will reduce the machining accuracy of the workpiece. The clamping force of the workpiece installation should not be too large, and auxiliary support can be increased if necessary.
b. & nbsp; Lõikamisvedelik on valitud kloriidist - vabade lõikevedelike hulgast.
c. & nbsp;During cutting, a large amount of cutting fluid should be poured to sufficiently cool the titanium and titanium alloy during processing.
d. & nbsp;During processing, prevent chips from accumulating on the machine
e. & nbsp;Replace the tool immediately after using blunt, or reduce the cutting speed, increase the feed to increase the chip thickness
f. & nbsp;If fire occurs during processing, fire extinguishing equipment such as talcum powder, limestone powder, dry sand should be used to extinguish the fire. Carbon tetrachloride, carbon dioxide fire extinguishers are strictly prohibited and watering is not allowed.
Titaanisulami soojusjuhtivus on väike, umbes 1/3 raua omast. Tooriku töötlemisel tekkivat soojust on keeruline vabastada. Kuna titaanisulami spetsiifiline kuumus on väike, tõuseb töötlemise ajal kiiresti kohalik temperatuur, mistõttu on lihtne põhjustada tööriista kõrge temperatuuri, Noaotsa terav kulumine, lühendades kasutusiga. Katsed näitavad, et titaanisulami lõikamiseks mõeldud tööriista otsa temperatuur on 2-3 korda kõrgem kui terase temperatuuril. Titaanisulamil on madal elastsusmoodul, mis muudab töödeldud pinna kergeks tagasipöördumiseks, eriti õhukeste - seinaga osade puhul. Vedru põhjustab tõenäolisemalt tugevat hõõrdumist küljepinna ja töödeldud pinna vahel, mis põhjustab tööriistade kulumist ja hakkimist. Titaani sulamid on väga keemiliselt aktiivsed ja reageerivad kõrgetel temperatuuridel hõlpsalt hapniku, vesiniku ja lämmastikuga, suurendades nende kõvadust ja vähendades nende plastilisust. Kuumutamise ja sepistamise käigus tekkinud hapnikurikka - rikka kihi töötlemine on keeruline. Titaanisulamite töötlemiseks on palju meetodeid, sealhulgas: treimine, freesimine, puurimine, puurimine, lihvimine, kokkukeeramine, saagimine, elektrilahenduste töötlemine jne.
1Titanium alloy turning and boring
Titaanisulamite treimisel on peamised probleemid: kõrge lõikemistemperatuur; tööriistade tugev kulumine; suur vedru. Sobivates töötlustingimustes. Pööramine ja igav pole eriti keerulised toimingud. Pidevaks lõikamiseks, masstootmiseks või suure hulga metalli eemaldamisega lõikamiseks kasutatakse tavaliselt karbiidriistu. Lõikamise, pilude tegemise või lõikamise ajal sobib terasest tööriistu reguleerida, kasutatakse ka metallkeraamilisi tööriistu.
2.Titanium alloy drilling
Titaanisulamite puurimisel on lihtne genereerida pikki ja õhukesi kaardunud laastu. Samal ajal on puurimissoojus suur ja hakke on lihtne põhjustada, et laastud liigselt kogunevad või puuriserva külge kinnituvad. See on titaani sulamite puurimise raskuste peamine põhjus. Puurimiseks on vaja lühikesi ja teravaid lõikeid ning väikese kiirusega sundtoitmist. Tugiklambrid peavad olema kinnitatud ja korduvalt piisavalt jahutatud, eriti sügava augu puurimisel. Puurimisprotsessi ajal peaks puur hoidma puurimisseisundi auku tühikäigul tühikäigul ja puurimiskiirus peaks olema väike ja püsiv. Puurige augud hoolikalt läbi. Läbi puurimisel, selleks et puhastada puurvarda ja puurauku ning eemaldada puurpistikud, on kõige parem puur tagastada ja kui auk on katki, kasutage lõpuks sunnitud etteannet, et saada sile auk.
3.Titanium alloy tapping
Titaanisulamite koputamine on tõenäoliselt kõige keerulisem töötlemisprotsess. Koputamisel põhjustab titaanilaastude piiratud eemaldamine ja tõsine hammustusharu keerme halva sobivuse, põhjustades kraani kinnikiilumist või purunemist. Kui koputus on lõpule viidud, kipub titaanisulam tihedalt kraanil kahanema. Seetõttu tuleks nii palju kui võimalik vältida pimedaid või liiga pikki auke, et vältida sisekeerme pinnakareduse suurenemist või purunenud koonuste tekkimist. Samal ajal tuleks koputamismeetodit pidevalt täiustada, näiteks kraani tagumist serva saab jahvatada. Kiibi sooned jms jahvatatakse hamba tipus kogu hammaserva ulatuses. Teisest küljest kasutatakse ummistuse ja kulumise vähendamiseks kraane, mille pind on oksüdeerunud, oksüdeerunud või kroomitud -.
4. EDM of titanium alloy
Titaanisulamite EDM nõuab töövahendeid tööriista ja tooriku vahel. Lünga vahemik on eelistatult 0. 005 mm -0. 4 mm. Siledaid pindu vajavate viimistlustööde tegemisel kasutatakse sageli väiksemaid vahesid ja suuremaid vahesid kasutatakse metallide kiiret eemaldamist vajavate töötlemistoimingute jaoks. Eelistatavalt on elektroodimaterjal vask ja tsink.
