Titaanisulami sepiste defektid
a.Segregatsiooni tüüpi defekt
Lisaks β segregatsioonile, β täpsele, titaanirikkale segregatsioonile ja riba α segregatsioonile on kõige ohtlikum interstitsiaalne α stabiilne segregatsioon (I tüüpi α segregatsioon), millega sageli kaasnevad väikesed augud ja praod, mis sisaldavad hapnikku, lämmastikku ja muid gaasid ja on habras. Samuti on olemas alumiiniumirikas α stabiilne segregatsioon (II tüüpi α eraldamine), millel on ka pragude ja rabeduse tõttu ohtlikke defekte ning mis vähendavad sulami termilist stabiilsust ja muid omadusi.
b.lisandid
Tooriku pinnal on sisselõiked ja sepistamise ajal moodustuvad sageli sisselõiked praod või pärast sepise korrosiooni ilmnevad ilmsed võõrkehad, millest enamik on kõrge sulamistemperatuuri ja suure tihedusega metalli kandmisel. Titaani sulami kõrge sulamistemperatuur ja kõrge tihedusega elemendid pole täielikult sulanud ja jäävad maatriksisse (näiteks molübdeeni kaasamine). Toorainete (eriti ringlussevõetud materjalide) sulatamisel või ebaõigete elektroodide keevitamisel on segatud ka karbiidi tööriistalaastu või ebaõigeid elektroodkeevitusprotsesse (titaani sulamite sulatamisel kasutatakse üldiselt vaakumtarbitavate elektroodide ümbersulatamise meetodit, näiteks volframi kaarkeevituse jäetud suure tihedusega lisandid), näiteks volfram kandeid, lisaks titaani lisamistele jms, selliseid titaansulamist sepiseid koos sisenditega ei lubata kasutada.
c.augud
Augud ei pruugi üksi esineda, vaid võivad esineda ka mitmetes tihedates kohtades, mis kiirendab madala tsükli väsimusprao kasvu ja põhjustab varase väsimuse tõrke.
d.krakk
Peamiselt viitab see pragude sepistamisele. Titaanisulamil on suur viskoossus, halb voolavus ja halb soojusjuhtivus. Seetõttu on sepistamise käigus suure pindmise hõõrdumise, ilmse sisemise deformatsiooni ebaühtluse ja suure temperatuuri erinevuse tõttu seest ja väljast sepistamise käigus kerge tekitada nihkeriba (deformatsioonijooni). Tõsistel juhtudel tekivad maksimaalse deformatsioonipinge suunas praod.
e.kuumenemine
Titaanisulamil on halb soojusjuhtivus. Lisaks sepiste või toorainete ülekuumenemisele kuumtöötlemise ajal valest kuumutamisest on seda ka sepistamise ajal tekkivate deformeerumiste tagajärjel kerge üle kuumeneda, mille tagajärjel muutuvad mikrostruktuurid ja Widmanstatten struktuur kuumeneb üle.
Titaanisulamist sepiste kvaliteedi tagamiseks peaksime lisaks toorainete kvaliteedi rangele kontrollimisele tähelepanu pöörama ka sepisetoorikute ja pooltoodete ultraheli testimisele, et vältida defektide mõningast deformatsiooni ja füüsikalisi omadusi mis muutub järgnevas kuumutamisprotsessis.
