Sooda, kui keemiatööstuse põhitooraine, seisab silmitsi tõsiste korrosiooniprobleemidega tootmisprotsessis.
Eriti gaasi- või vedelfaasilise keskkonna toimel on malmist ja süsinikterasest seadmetel sageli raske vastu seista kohaliku korrosiooni ja vahekorrosiooni sissetungile. Sel eesmärgil on ülemaailmne soodatööstus selle väljakutse lahendamiseks pöördunud titaanseadmete kasutamisele.
Titaani laialdane kasutamine sooda tootmisel
Sooda sepistamise ja põletamise protsessis kasutatakse titaani suurepärase korrosioonikindluse tõttu laialdaselt destilleerimisgaasijahutites ja kondensaatorites. Eelkõige on õhukeseseinaliste titaantorude kasutusiga kuni 20 aastat. See mitte ainult ei paranda soojusülekande tingimusi, vaid tagab ka selle, et seadmete soojusvahetusala ja toru ristlõikepindala ei vähene rooste tõttu, mis on eriti oluline destilleerimiskondensaatori jaoks.
USA-s näitekstitaanist torudkasutatakse sooda tootmisel malmtorude asemel, mida tuleb vahetada iga kahe aasta tagant. See algatus mitte ainult ei pikendanud oluliselt seadmete kasutusiga, vaid suurendas ka tootmisvõimsust 25%. Lisaks on välisriikides hakatud kulude edasiseks vähendamiseks kasutama ka puhtast titaanist kitsaid ribasid õmblusteta torude asendamiseks piluliste õhukeseseinaliste keevistorude tootmiseks ning laialdaselt kasutatakse titaanplaatsoojusvahetiid.
Titaani praktika sooda tootmisel Hiinas
Alates 1965. aastast on Hiina proovinud kasutada titaani ka seadmete korrosiooniprobleemi lahendamiseks sooda tootmisel. Sooda tootmisel on titaanil lai valik rakendusi, sealhulgas kristalliseerivad välisjahutid, ammoniaagi kondensaatorid destilleerimistornide ülaosas, ammooniumkloriidi emalahuse soojendajad, plaatsoojusvahetid, plaatsoojusvahetid, karboniseerimistornide jahutustorud, süsinik dioksiidi turbiini kompressori rootori tiivik ja lalkalipump ning muud olulised seadmed.
Nende hulgas on sooda tootmise põhiseade karboniseerimistorn. Karboniseerimistornis reageerib ammoniaak süsinikdioksiidiga, moodustades naatriumvesinikkarbonaadi. Küll aga on karboniseerimistorni keskmises ja alumises osas jahutusveepaagis olev jahutusveetoru silmitsi tõsise erosioonikorrosiooniga. Varem on küll proovitud erinevaid korrosioonivastaseid katteid, kuid need pole probleemi tõhusalt lahendanud. Ka malmist torude kasutusiga on väga lühike. Kuna malmtoru asendamiseks kasutati titaantoru, ei leitud aastaid korrosiooni ja majanduslik kasu oli märkimisväärne.
Lisaks toob titaanpumpade laialdane kasutamine palju eeliseid. Katse näitab, et titaanpump ei ole mitte ainult korrosiooni- ja kulumiskindel, vaid võib töötada ka pikka aega kõrge efektiivsusega 70–80%. See mitte ainult ei säästa energiat, vaid võimaldab ka lekkevaba töötamist, mis säästab materjale ja puhastab keskkonda. Veelgi olulisem on see, et titaanpumba kasutusiga on 20–30 aastat.
Kokkuvõttes näitab titaani ja titaanisulamite kasutamine sooda tootmisel suurepärast korrosioonikindlust ja kõrget efektiivsust. Tehnoloogia pideva arengu ja kulude edasise vähenemisega on titaani kasutusvõimalused soodatööstuses laiemad.
