Nafta, kaasaegse tööstuse "veri", soodustab samal ajal sotsiaalset arengut, kuid toob kaasa ka kõrged nõuded rafineerimisseadmetele. Rafineerimisprotsessis muutub toormaterjalide mitmekesisuse ja söövitavuse tõttu seadmete materjalivalik eriti kriitiliseks. Titaan ja titaanisulamid on oma suurepärase korrosioonikindluse tõttu naftarafineerimistööstuses järk-järgult hõivanud olulise positsiooni.
Titaani kasutusajalugu rafineerimis- ja keemiatööstuses võib alguse saada varastest jahutitest. Teaduse ja tehnoloogia arenguga laieneb titaani ja selle sulamite kasutusala jätkuvalt ning seda kasutatakse nüüd laialdaselt võtmeseadmetes, nagu soojusülekanne, kondensatsioon ja jahutus. Need seadmed on rafineerimisprotsessi ajal allutatud kõrgele temperatuurile, kõrgele rõhule ja söövitavale keskkonnale ning titaani ja titaanisulamite suurepärane jõudlus on nende väljakutsetega toimetulemiseks parim valik.
Titaanseadmeid on välisriikides rafineerimis- ja keemiatööstuses kasutatud ligi 40 aastat. Naftaressursside puudumise tõttu toetub Jaapan peamiselt kõrge väävlisisaldusega toornafta impordile, mistõttu on tal kogunenud rikkalik kogemus korrosioonitõrje valdkonnas. Nad võtsid H2S-HCL-H2O keskkonnakorrosiooni probleemi lahendamiseks kasutusele titaanisulamist materjali ja saavutasid märkimisväärseid tulemusi. Ka Euroopa ja Ameerika riigid hakkasid rafineerimistehastes titaanist soojusvahetiid kasutama juba 1960. aastatel, et tulla toime erinevate söövitavate ainete väljakutsetega. Kuigi Hiinas on naftakeemiatööstus olnud sammastööstus, on rafineerimis- ja keemiatööstuses kasutatavad titaaniseadmed endiselt suhteliselt väikesed. Kuid majanduse kiire arengu ja naftanõudluse kiire kasvuga, eriti suure väävlisisaldusega toornafta impordi suurenemisega Lähis-Idas, on Hiina esitanud kõrgemad nõuded rafineerimisseadmete tehniliseks ümberkujundamiseks ja ajakohastamiseks. Titaanist ja titaanisulamitest saavad nende suurepärase korrosioonikindluse tõttu tulevases naftarafineerimistööstuses asendamatud materjalid.
