Titaanisulami töötlemismehhanismi analüüsi kohaselt on titaanisulami lõikejõud vaid veidi suurem kui sama kõvadusega tavalisel terasel, kuid titaanisulami töötlemise füüsikaline nähtus on palju suurem kui terase töötlemisel, nii et titaanisulami töötlemine seisab silmitsi suurte raskustega.
Soojusjuhtivus ja elastsus on titaani töötlemisel esinevate defektide allikaks
"Kuumus" on raskesti töödeldava titaanisulami "süüdlane"! Enamikul titaanisulamitel on väga madal soojusjuhtivus, 1/7 terasest ja 1/16 alumiiniumist. Inokuleerimine toimub titaanisulami lõikamise käigus, seetõttu on suurt kogust soojust väga raske juhtida artefakti või eemaldada kiibiga ning lõikepiirkonnas aglomeratsiooni korral võib temperatuur olla kuni 1000 kraadi. Ülaltoodud näites on kuumuse kogunemine üsna kahjulik, muutes lõiketera kiiresti kuluma ja tuumor loomulikult välja arenema, tera kiiresti kuluma ja lõikepiirkonnas tekib rohkem kuumust. Tööriista tööiga väheneb veelgi. Samal ajal hävitab lõikamisprotsessi käigus tekkiv kõrge temperatuur titaanisulamist osade välimuse terviklikkust, mis põhjustab osades mitmesuguseid defekte.
Kuidas lahendada titaanisulami töötlemistehnoloogia
A. Kasutage positiivse nurga kujuga tera, et kõrvaldada lõikejõud, lõikekuumus ja tooriku deformatsioon.
B. Ühendage pidev etteanne ja peatage tooriku kõvenemine. Tööriist peab lõikeprotsessi ajal olema alati etteandeolekus ja radiaalne hammustus ae peaks freesimise ajal olema 30% raadiusest.
C. Kõrge rõhu ja suure vooluga lõikevedelik on aktsepteeritud, et säilitada töötlemisprotsessi termiline stabiilsus ja vältida tooriku deformatsiooni ja tööriista kahjustusi, mis on põhjustatud ülemäärasest temperatuurist.
D, lüli tera serv terav, nüri tööriist põhjustab kuumuse mobiliseerumist ja kulumist, mis võib kergesti põhjustada tööriista rikke.
E. Proovige töödelda titaanisulamit kõige pehmemas olekus. Kuna materjali on pärast kõvenemist raskem töödelda, suurendab termiline kõrvaldamine materjali tugevust ja suurendab tera kulumist.
F. Kasutage lõikamiseks suurt otsaraadiust või faasimist ja kasutage lõikamiseks rohkem servaala. See välistab lõikejõu ja kuumuse igas punktis, vältides kohalikke kahjustusi. Titaanisulami freesimisel on lõikekiirusel suurim mõju tööriista tööeale VC ja radiaalne hammustus (freesimissügavus) on teine.
Kuidas lahendada esemete kulumise probleemi
Titaanisulami töötlemisel on tera soone kulumine taga- ja esiosa lokaalne kulumine piki lõikesügavust, mis on sageli põhjustatud varasest töötlemisest jäänud kõvenevast kihist. Tööriista ja tooriku materjali keemiline reaktsioon ja difusioon töötlemistemperatuuril üle 800 kraadi on samuti üks soone kulumise põhjuseid.
Titaanimolekulide kogunemise tõttu töötlemisprotsessis tera esiosa toorikusse on tera külge lihtne "keevitada" kõrge rõhu ja temperatuuri all, moodustades laastukasvajaid. Kui laast eemaldatakse teralt, eemaldatakse teraselt karbiidkate ja tööriista eluiga väheneb oluliselt. Seetõttu on titaanisulami töötlemiseks vaja valida hea tera materjal ja kuju.
Kuidas lahendada tööriista paigutuse ja jahutuse probleem titaani töötlemisel
Titaanisulami töötlemise tuumaks on soojusprobleem, et lahendada tõhusa soojuskadu suurema probleemi lahendamiseks.
Esiteks võib sobiva või isegi imporditud kõrgekvaliteedilise imporditud vedeliku, eriti määrde- ja jahutusvedeliku valik kiiresti ja paindlikult vähendada tööriista ja tooriku temperatuuri, kuid võib ka määrida, vähendada materjali kulumist. pinda, pikendage tööriista kasutusiga.
Teiseks tuleb kuumuse kiireks hajutamiseks reaalajas lõikeservale õigesti süstida suur kogus kõrgsurvelõikevedelikku, mistõttu on kriitilise tähtsusega ka töötlustööriista paigutus ja disain.