Kodu>Tooted> Titaani sepistamine > Titaanplokk

Gr 5 titaanplokk

Titaanisulamist sepiseid kasutatakse laialdaselt õhusõidukite ja õhusõidukite mootorite olulistes kandvates osades, kuna neil on kõrge eritugevus, hea vastupidavus keskmisele temperatuurile, korrosioonikindlus ja head keevitusomadused. Statistika kohaselt on välismaistes lennukites kasutatava titaani sulami massisuhe jõudnud umbes 30% -ni, mis näitab, et titaanisulamil on lennunduses lai tulevik

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Lühitutvustus

1. Andmed 00 kohta 1 00 1 0 nbsp;Gr 5 titaaniumi plokk

Standard	TC 4 vastab GB / T1 6 598-9 6, TI 6 AL 4 V vastab AMS 4 928, Gr { {5}} vastab ASTM B {{6}} ja USA sõjaline standard TI 6 AL 4 V vastab MIL-T-90 4 7
etendus	Titaani sepistel on kõrge tugevus ja väike tihedus, head mehaanilised omadused, hea vastupidavus ja korrosioonikindlus
Olek	Lõõmutatud olek (M) termilise töötluse olek (R) (lõõmutatud, ülehelikiiruse tuvastamine)
Funktsioonid	1. Suurepärane kõrge temperatuuriga happelise auru ja soolvee söövitava ja söövitava toime vastupidavus, 00 1 00 1 0 nbsp; 2. Suur tugevus 3. Suur vastupidavus punnimisele, pragude korrosioonikindlus 4. Suur tugevuse ja kaalu suhe 5. Kaalu säästmise võimalused 6. Madal moodul, kõrge purunemistugevus ja väsimuskindlus 7. Sobivus merepõhja mähimiseks ja paigaldamiseks 8 .Võime taluda kuuma / kuiva ja külma / niiske happelise gaasi laadimist
Tootekirjeldus	Läbimõõt kohandatav Tehnika Kuum sepistamine Pind Sileda pinna töötlemine
Rakendus 0010010 nbsp;	tööstus, elektroonika, meditsiini-, keemia-, nafta-, farmaatsia-, kosmosetööstus jne.

2. Keemiline koostis 0010010 nbsp;Gr 5 titaaniumi plokk

Hinne

Gr 5

0.05

0.08

0.015

0.40

0.20

5.5-6.75

3.5-

4.5

Tasakaal

0010010 nbsp;

3.Mehaanilised omadusedGr 5 titaaniumi plokk

Hinne

Tõmbetugevus,

Min MPa

Saagikustugevus

Min MPa

Pikkus 4 D, min,%

Pindala vähendamine, 0010010 nbsp; min%

Gr 5

895

828

4 0010010 nbsp;Gr 5 titaaniumi plokk

tootenimi	Mõõtmed	Standardid
Väline diameeter (mm)	Sisemine läbimõõt (mm)	Kõrgus (mm)
Plaat	50~200	/	20~140	ASTM B 381
200~400	/	25~150
400~600	/	30~110
Helisema	200~400	100~300	20~150
400~700	150~500	30~250
700~900	300~700	35~300
900~1300	400~900	50~400

5.Titaanisulami sepiste defektid

a.Segregatsiooni tüüpi defekt

Lisaks β segregatsioonile, β täpsele, titaanirikkale segregatsioonile ja riba α segregatsioonile on kõige ohtlikum interstitsiaalne α stabiilne segregatsioon (I tüüpi α segregatsioon), millega sageli kaasnevad väikesed augud ja praod, mis sisaldavad hapnikku, lämmastikku ja muid gaasid ja on habras. Samuti on olemas alumiiniumirikas α stabiilne segregatsioon (II tüüpi α eraldamine), millel on ka pragude ja rabeduse tõttu ohtlikke defekte ning mis vähendavad sulami soojuspüsivust ja muid omadusi.

b. kandmisel

Tooriku pinnal on sisselõiked ja sepistamise ajal moodustuvad sageli sisselõiked praod või pärast sepise korrosiooni ilmnevad ilmsed võõrkehad, millest enamik on kõrge sulamistemperatuuriga ja suure tihedusega metalli kandmisel. Titaani sulami kõrge sulamistemperatuur ja kõrge tihedusega elemendid pole täielikult sulanud ja jäävad maatriksisse (näiteks molübdeeni lisamine). Toorainete (eriti ringlussevõetud materjalide) sulatamisel või ebaõigetes elektroodide keevitusprotsessides on segatud ka karbiidriistalaaste või ebaõigeid elektroodkeevitusprotsesse (titaani sulamite sulatamisel kasutatakse üldiselt vaakumtarbimisega elektroodide ümbersulatamise meetodit, näiteks volframi kaarkeevituse jäetud suure tihedusega lisandid), näiteks volfram kandmisel, lisaks titaani lisamistele jms, selliseid titaanisulamist sepiseid koos sisenditega ei ole lubatud kasutada.

c. augud

Augud ei pruugi üksi esineda, vaid võivad esineda ka mitmetes tihedates kohtades, mis kiirendab madala tsükli väsimusprao kasvu ja põhjustab varase väsimuse tõrke.

d. pragu

Peamiselt viitab see pragude sepistamisele. Titaanisulamil on suur viskoossus, halb voolavus ja halb soojusjuhtivus. Seetõttu on sepistamise käigus suure pindmise hõõrdumise, ilmse sisemise deformatsiooni ebaühtluse ja suure temperatuuri erinevuse tõttu seest ja väljast sepistamise käigus kerge tekitada nihkeriba (deformatsioonijooni). Tõsistel juhtudel tekivad praod maksimaalse deformatsioonipinge suunas.

e. ülekuumenemine

Titaanisulamil on halb soojusjuhtivus. Lisaks sepiste või toormaterjalide ülekuumenemisele kuumtöötlemise ajal valest kuumutamisest on seda ka sepistamise ajal tekkivate deformatsioonide termilise efekti tõttu lihtne üle kuumeneda, mille tagajärjel muutuvad mikrostruktuurid ja Widmanstatten struktuur üle kuumeneb [iv].

Titaanisulamist sepiste kvaliteedi tagamiseks peaksime lisaks toorainete kvaliteedi rangele kontrollile tähelepanu pöörama ka sepisetoorikute ja pooltoodete ultraheli testimisele, et vältida defektide mõningast deformatsiooni ja füüsikalisi omadusi mis muutub järgnevas kuumutamisprotsessis.

6.Fotod 0010010 nbsp; Gr 5 titaanplokist