Lühitutvustus
Titaani otsal on rida eeliseid, näiteks suurepärane korrosioonikindlus, väike tihedus, kõrge eritugevus, hea vastupidavus ja keevitatavus. Seda on edukalt rakendatud lennunduses, naftakeemias, laevaehituses, meditsiinis, autotööstuses, laevaehituses ja muudes valdkondades.
1titaaniumotsakork
Standard | ASTM B 381 |
etendus | Titaanist sepistel on kõrge tugevus ja väike tihedus, head mehaanilised omadused, hea vastupidavus ja korrosioonikindlus |
Olek | Lõõmutatud olek (M) Termilise töötluse olek (R) (lõõmutatud, ülehelikiirusega veatuvastus) |
Funktsioonid | 1. Suurepärane vastupidavus kõrge temperatuuriga happelise auru ja soolvee söövitavale ja söövitavale toimele, 2. Suur tugevus 3. Suur vastupidavus punnimisele, pragude korrosioonikindlus 4. Suur tugevuse ja kaalu suhe 5. Kaalu säästmise võimalused 6. Madal moodul, kõrge purunemistugevus ja väsimuskindlus 7. Sobivus merepõhja mähimiseks ja paigaldamiseks 8 .Võime taluda kuuma / kuiva ja külma / niiske happelise gaasi laadimist |
Tootekirjeldus | Läbimõõt kohandatav Tehnika Kuum sepistamine Pind Sileda pinna töötlemine |
Rakendus | tööstus, elektroonika, meditsiin, keemia, nafta, farmaatsia, lennundus jne |
2. Keemiline koostistitaaniumotsakork
Hinne | N | C | H | Fe | O | Al | V | Pd | Mo | Ni | Ti |
Gr 1 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.20 | 0.18 | / | / | / | / | / | Tasakaal |
Gr 2 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | / | / | Tasakaal |
Gr 5 | 0.05 | 0.08 | 0.015 | 0.40 | 0.20 | 5.5-6.75 | 3.5- 4.5 | / | / | / | Tasakaal |
Gr 7 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | 0.12-0.25 | / | / | Tasakaal |
Gr 9 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.25 | 0.15 | 2.5- 3.5 | 2.0- 3.0 | / | / | / | Tasakaal |
Gr 12 | 0.03 | 0.08 | 0.015 | 0.30 | 0.25 | / | / | / | 0.2-0.4 | 0.6-0.9 | Tasakaal |
Gr 23 | 0.03 | 0.08 | 0.012 | 0.25 | 0.13 | 5.5-6.5 | 3.5-4.5 | / | / | / | Tasakaal |
3.Mehaanilised omadusedtitaaniumotsakork
Hinne | Tõmbetugevus, Min MPa | Saagikustugevus Min MPa | Pikkus 4 D, min,% | Pindala vähendamine, min% |
Gr 1 | 240 | 138 | 24 | 30 |
Gr 2 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr 3 | 450 | 380 | 18 | 30 |
Gr 4 | 550 | 483 | 15 | 25 |
Gr 5 | 895 | 828 | 10 | 25 |
Gr 7 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr 9 | 620 | 483 | 15 | 25 |
Gr 12 | 483 | 345 | 18 | 25 |
Gr 16 | 345 | 275 | 20 | 30 |
Gr 23 | 828 | 759 | 10 | 15 |
4titaaniumotsakork
tootenimi | Mõõtmed | Hinne | Standardid | ||
Väline diameeter | Sisemine läbimõõt | Kõrgus | |||
Plaat | 50~200 | / | 20~140 | GR 1, GR 2, GR 5, GR 7, GR 9, GR 12, GR 23 | ASTM B 381 |
200~400 | / | 25~150 | |||
400~600 | / | 30~110 | |||
Helisema | 200~400 | 100~300 | 20~150 | ||
400~700 | 150~500 | 30~250 | |||
700~900 | 300~700 | 35~300 | |||
900~1300 | 400~900 | 50~400 |
5.Titaanisulami sepiste defektid
a.Segregatsiooni tüüpi defekt
Lisaks β segregatsioonile, β laigulisele, titaanirikkale segregatsioonile ja riba α segregatsioonile on kõige ohtlikum interstitsiaalne α stabiilne segregatsioon (I tüüpi α segregatsioon), millega sageli kaasnevad väikesed augud ja praod, mis sisaldavad hapnikku, lämmastikku ja muid gaasid ja on habras. Samuti on olemas alumiiniumirikas α stabiilne segregatsioon (II tüüpi α segregatsioon), millel on ka ohtlikke defekte pragude ja rabeduse tõttu ning mis vähendavad sulami termilist stabiilsust ja muid omadusi.
b. kandmisel
Tooriku pinnal on sisselõiked ja sepistamise ajal moodustuvad sageli sisselõiked praod või pärast sepise korrosiooni ilmnevad ilmsed võõrkehad, millest enamik on kõrge sulamistemperatuuri ja suure tihedusega metalli kandmisel. Titaani sulami kõrge sulamistemperatuur ja kõrge tihedusega elemendid pole täielikult sulanud ja jäävad maatriksisse (näiteks molübdeeni lisamine). Toorainete (eriti ringlussevõetud materjalide) sulatamisel või ebaõigetes elektroodide keevitusprotsessides on segatud ka karbiidi tööriistalaaste või ebasobivates elektroodide keevitusprotsessides (titaani sulamite sulatamisel kasutatakse tavaliselt vaakumtarbitavate elektroodide ümbersulatamise meetodit, näiteks volframi kaarkeevituse jäetud suure tihedusega lisandid), näiteks volfram kandmisel, lisaks titaani lisamistele jms, selliseid titaanisulamist sepiseid koos sisenditega ei ole lubatud kasutada.
c. augud
Augud ei pruugi üksi esineda, vaid võivad esineda ka mitmetes tihedates kohtades, mis kiirendab madala tsükli väsimusprao kasvu ja põhjustab varase väsimuse tõrke.
d. pragu
Peamiselt viitab see pragude sepistamisele. Titaanisulamil on suur viskoossus, halb voolavus ja halb soojusjuhtivus. Seetõttu on sepistamise käigus suure pindmise hõõrdumise, ilmse sisemise deformatsiooni ebaühtluse ja suure temperatuuri erinevuse tõttu seest ja väljast sepistamise käigus kerge tekitada nihkeriba (deformatsioonijooni). Tõsistel juhtudel tekivad praod maksimaalse deformatsioonipinge suunas.
e. ülekuumenemine
Titaanisulamil on halb soojusjuhtivus. Lisaks sepiste või toormaterjalide ülekuumenemisele kuumtöötlemise ajal valest kuumutamisest on seda ka sepistamise ajal tekkiva deformatsiooni ajal termilise efekti tõttu lihtne üle kuumeneda, mille tagajärjel muutuvad mikrostruktuurid ja Widmanstatten struktuur kuumeneb üle.
Titaanisulamist sepiste kvaliteedi tagamiseks peaksime lisaks toorainete kvaliteedi rangele kontrollile tähelepanu pöörama ka sepisetoorikute ja pooltoodete ultraheli testimisele, et vältida defektide mõningast deformatsiooni ja füüsikalisi omadusi mis järgnevas kuumutamisprotsessis muutub.
6. Fotod titaanist otsakorgist
 |  |
Kuum tags: titaan otskork, Hiina, tootjad, tarnijad, tehas, kohandatud, pakkumine, laos
