Toodete kirjeldus
| Klassifitseerimise kriteeriumid | Kategooria | Kirjeldus |
|---|---|---|
| Materjali puhtus | Kaubanduslikult puhas titaan | liigitatakse TA1, TA2, TA3 ja TA4; mida suurem arv, seda madalam on puhtus, kuid suurem tugevus. |
| Titaanisulamid | Moodustatud muude spetsiifiliste omadustega elementide, nagu alumiinium, vanaadium jne, lisamisel. | |
| Mikrostruktuur | -tüüpi titaanisulamid | Täisfaas või peaaegu faas, hea kuuma- ja roomamiskindlusega. |
| -tüüpi titaanisulamid | Peamiselt faas, kõrge tugevusega, kergesti plastiline deformatsioon. | |
| + -tüüpi titaanisulamid | Sisaldab mõlemat ja faase, ühendades mõlema eelised. | |
| Rakendusväli | Kosmose kasutamine | Kasutatakse õhusõidukite mootorites, rakettide komponentides jne, mis nõuavad suurt tugevust ja kerget kaalu. |
| Kasutamine keemiatööstuses | Kasutab oma korrosioonikindlust selliste seadmete jaoks nagu reaktorid ja destilleerimistornid. | |
| Biomeditsiiniline kasutamine | Kasutatakse inimese luudes, südamestimulaatorites jne, hea biosobivusega. | |
| Kasutamine elektritööstuses | Kasutatakse rannikuelektrijaamade korrosioonivastastes komponentides, nagu auruturbiini rootori labad. | |
| Tootmisprotsess | Valamise meetod | Traditional method with larger grain size (>1000 nm). |
| Peeneteraline meetod | Tera suurus on väiksem kui 1000 nm, sealhulgas ülipeene tera, nanokristallilised ja mitmemõõtmelised titaanisulamid. | |
| Kristallvõre tüüp | -tüüp | Kuusnurkne tihedalt pakitud võre, stabiilne alla 882 kraadi. |
| -tüüp | Kehakeskne kuupvõre, stabiilne üle 882 kraadi kuni sulamistemperatuurini. |
Silindri töötlemise tehnoloogia
Ülaltoodud analüüsi põhjal määratakse pärast optimeerimist ja täiustamist titaanisulamist silindri peamine töötlemistehnoloogia marsruut järgmiselt:
Toorik → mõlema otsa töötlemata treimine → kuju jäme freesimine → suure otsaaugu puurimine → välisringi viimistlemine → töötlemata puurimine → viimistletud puurimine → sisemise augu töötlemata lihvimine → puurimine ja puurimine → puurimissoon → treimisdüüs → väikese puurimine otsa sisemine ava → vahekontroll → kuju viimistlusfreesimine → viimistluspuurimine, soon ja keerme → keerme freesimine ja freesimine soon → lukustuskeerme augu puurimine → sisemise augu viimistlemine lihvimine → jäsemete eemaldamine → fluorestsentsi kontroll → lõppkontroll
1 .Sisemise augu poolviimistlus
Silindri struktuuri piiratuse tõttu valitakse sisemise ava poolviimistlus treimismeetodil. Töötlemiseks kasutatav kinnitus kuulub "poolplaadi" struktuuri, nagu on näidatud joonisel 2. Armatuuri ja detaili vahelist sobivust reguleeritakse 0,02 mm piires, et vähendada detaili deformatsiooniruumi.
Titaanisulamil on väike elastsusmoodul, mille tõttu on töötlemisel väga lihtne tekitada suuri deformatsioone ja moonutusi ning töötlemise täpsust pole lihtne tagada. Seetõttu tuleks klambri kasutamisel kontrollida kinnitusjõudu. Klambri kinnituspoltide lukustamisel peab jõud olema ühtlane ja sobiv. See ei tohiks olla liiga suur, et vältida õhukese seinaga silindri deformeerumist rõhu mõjul; see ei tohiks olla liiga väike, et vältida osade lõdvalt kinnijäämist ja töötlemise ajal liikumist, mis mõjutaks täpsust või osade lendumist ja inimeste vigastamist töötlemise ajal. Pärast silindri kinnitamist tuleb lõikamist teha mitu korda töötlemise ajal, et vähendada lõikejõudu, vältida silindri deformeerumist kinnitus- ja tagasilöögi deformatsiooni ajal ning tagada sisemise ava töötlemise täpsus.
2. Sisemise augu lihvimine
Titaanisulami lihvimistõhusus on halb. Selle põhjuseks on asjaolu, et titaanisulamil on kõrge tugevus ja sitkus, tugev keemiline aktiivsus kõrgel temperatuuril, lõiketingimuste halvenemine ning lihvimisel tekivad kergesti jahvatamisel mikropraod ja lihvimispõletused. Toote sisemise augu viimistlemiseks kasutatakse hoonimismeetodit.
Hoonimine on oma olemuselt eriline lihvimise vorm madala lõikekiiruse ja heade jahutustingimustega. See on väikese kiirusega ja suure pindalaga kontaktviimistlus. Pärast paljudest allikatest andmete kogumist ja korduvaid katseid tehti kindlaks, et pärast silindri sisemise ava peeneks keeramist tehti sisemine auk jämedalt lihvitud ja sisemine auk peenlihviti, et tagada sisemise augu kvaliteetne soon. Seetõttu peaks protsessikorraldus mitte ainult tagama töötlemise kvaliteedi, vaid arvestama ka töötlemise efektiivsusega. Protsessi marsruut hõlmab esmalt detaili väikese otsa sise- ja välispindade töötlemist CNC-treipingi tihendussoonega ning seejärel komposiittreikeskuse abil augu ja tihendussoonte peeneks puurimiseks ja treimiseks. väikese peaga niidiprotsess.
3. Väikese otsa keerme CNC töötlemine
Vastavalt projekteerimisnõuetele on silindri väikese otsa keerme täpsus tasemel 6,
ja võrdluse lõpp on 0,1 mm. Keerme täpsust ja töötlemise efektiivsust arvestades valitakse keerme pööramise meetod. Komposiittreikeskuse seadmetel on väikese otsa sisemine ava ja tihendussoonte protsess peeneks töödeldud ning samal ajal keeratakse väikest otsa keerme. Pärast töötlemist on niit kõrge täpsusega, stabiilse kvaliteediga ja kõrge efektiivsusega.
Üldiselt mängivad titaansilindrid oma ainulaadsete füüsikaliste ja keemiliste omaduste tõttu asendamatut rolli paljudes tipptasemel valdkondades. Vaatamata kõrgetele kuludele ja töötlemisprobleemidele muudab nende suurepärane jõudlus need paljude kriitiliste rakenduste jaoks valitud materjaliks.
Kuum tags: titaansilinder, Hiina titaansilindrite tootjad, tarnijad, tehas
