Paljude tööstusharude ettevõtted, sealhulgas lennundus, merelaevaehitus ja sõjaline/kaitsetööstus, kasutavad titaanist sepiseid erinevatel tööstus- ja tootmisotstarbel. Selle metalli järele on suur nõudlus peamiselt sepistatud titaanisulamite suurepärase tugevuse ja tiheduse suhte ja nende märkimisväärse korrosioonikindluse tõttu.
Nende kahe omaduse tulemuseks on vastupidav ja usaldusväärne materjal, mis toimib maal, õhus ja isegi mere all, -- mis kõik illustreerivad titaanisulamite mitmekülgsust. Sepistatud titaani eeliseks on see, et see võimaldab kohandatud suurusega täppisosi spetsiaalsete rakenduste jaoks, mis nõuavad titaani tugevust ja mitmekülgsust.
Allpool tutvustatakse lühidalt mõningaid titaanisulami sepistamisprotsesse, sealhulgas erinevate sepistamistemperatuuride mõju lõpptootele.
Titaani sepistamisprotsess Titaani sepistamisprotsess
Titaani sepistamine on spetsiaalsete tootmisprotsesside kogum, mida kasutatakse titaanisulamitest osade valmistamiseks. See, millist protsessi lõpuks kasutatakse, sõltub algmaterjali metallurgilistest omadustest ja konkreetsest struktuurist, mida võltsija soovib valmistada. Mõned neist protsessidest hõlmavad
· Avatud stantsi sepistamine – titaanist tooriku materjal deformeeritakse ja pressitakse vormi kahe stantsi vahele jäävas õõnsuses. Need vormid ei mähi materjali täielikult, vaid annavad kitsa pilu liigse materjali väljavoolamiseks. Titaani tembeldatakse korduvalt stantsiõõnde, kuni saavutatakse soovitud kuju.
· Suletud stantsiga sepistamine – tuntud ka kui pressstantsiga sepistamine, see meetod kasutab kuumutatud titaanist tooriku moodustamiseks kõrgsurvepressimist. Toorik on täielikult või osaliselt kaetud matriitsiga, mis liigub üksteisega ülalt alla, et saavutada soovitud kuju.
· Tasuta sepistamine – Väikesed ja/või lihtsad tellimused saab sooritada tasuta sepistamise teel, mis on titaanist sepistamismeetod, mida teostatakse kahe lameda stantsi vahel ilma sisemiste õõnsusteta. See on suhteliselt odav ja paindlik meetod, kuid suurte tööjõuvajaduste tõttu ei ole see kõige levinum meetod suures koguses titaanmetalli sepistamiseks.
· Isotermiline sepistamine – protsess, mille käigus lähtematerjali ja matriitsi kuumutatakse võrdse ja kõrgelt kontrollitud temperatuurini, et saavutada kõrge deformatsioonikiirus minimaalse rõhuga.
Muud titaani sepistamise tüübid, nagu mitmesuunaline stantsimine, ekstrusioonvormide sepistamine, lokaalne stantsimine ja rullrõnga sepistamine, sõltuvad soovitud kuju saavutamiseks sarnasest kuumusest, rõhust ja stantsi ainulaadsest paigutusest.
Titaanisulamist sepistamisel on palju eeliseid, sealhulgas
· Kõrge tugevus
· Korrosioonikindlus
· Kuumakindlus
· Biosobivus
· Keevitatavus
Lisaks kasutatakse sepistamisprotsessis vastavalt konkreetsetele rakendusnõuetele ka mitmesuguseid eri klassi titaanisulameid. Kui otsite titaani sepistamisettevõtet, veenduge, et ettevõte, kellega olete huvitatud koostööst, suudab sepistada titaani vastavalt teie vajadustele.
Kõige tavalisemate klasside hulka kuuluvad
·6-4:6-4 Titaan on sepistamisel üks enim kasutatavaid titaanisulameid ja eriti populaarne kosmosetööstuse komponentides.
·6-2-4-2:6-2-4-2 Titaani eelistatakse selle suurepärase roomamiskindluse ja tugevuse tõttu kõrgetel temperatuuridel ning seda saab kasutada komponentides, kus on kõrge kuumus ja pinge.
·6-2-4-6: sarnane titaaniga 6-2-4-2, kuid parema sitkuse ja elastsusega.
·3-2.5:3-2.5 sulamid on tuntud oma suurepärase keevitatavuse ja korrosioonikindluse poolest ning neid kasutatakse laialdaselt meditsiinitööstuses implantaatides.
Lühidalt öeldes hõlmab titaani sepistamine sobiva titaanisulami klassi valimist vastavalt rakendusnõuetele, millele järgneb tooriku sepistamise seeria, et luua ülitugevaid, korrosiooni- ja kuumakindlaid osi, mis võivad tuua palju eeliseid tööstusharudes sõltuvalt valitud sulamist.
Sepistamistemperatuuri mõju
Kas titaani saab sepistada igal temperatuuril? Tehniliselt jah; Kasutatav temperatuur peab aga vastama protsessi ja osade nõuetele.
Kuum sepistamine on levinum kui külmsepistus, kuid viimane võib olla odavam ja keskkonnasõbralikum. Oluline on märkida, et madalamad temperatuurid (alla 1650 kraadi Fahrenheiti) on saadaval ainult legeerimata titaani jaoks, samas kui kõrgemad temperatuurid on vajalikud legeeritud titaani jaoks.
Sepistamisprotsessis ei ole otsustava tähtsusega ainult titaani enda temperatuur. Samuti tuleb kontrollida stantsi temperatuuri, kuna liigne soojuskadu või soojuse kõikumine võib põhjustada detaili defekte.
Temperatuuri tähtsus titaani sepistamise protsessis on peamiselt seotud metalli konstruktsioonielementidega erinevatel kuumustasemetel. Lähtematerjali sepistamise ja õige kuumusega stantsi abil saab sepistaja sepistada tugevama ja töökindlama lõpptoote, mis on konstruktsiooniliselt sobiv antud töö jaoks.
