Kohandatud titaanist mehaanilised osad

Titaani osadel on suurepärased omadused, näiteks madal tihedus, kõrge eritugevus, korrosioonikindlus, mittemagnetiline ja hea biosobivus. Need on asendamatud konstruktsioonimaterjalid lennunduses, kosmose-, kosmose-, ookeanitehnika-, keemia-, metallurgia- ja naftatööstuses.

Küsi pakkumist

Kirjeldus

Lühitutvustus

Titaandetailidel on hea korrosioonikindlus, keevitatavus, tugevus, elastsus ja vormitavus. Radiaalse sepistamise tõttu on sellel hea pind, sirgus ja ümarus.

1. Toote üksikasjad 0010010 nbsp; kohtactitaanist mehaanilised töötlusdetailid:

Toode	Titaani kohandatud osad
Hinne	Gr 1 / Gr 2 / Gr 5 / Gr 7 / Gr 9 / Gr 1 2 / Gr {{ 1}} 3
Tehnika	CNC masin
Standard	Kliendi sõnul
Sertifitseerimine	ISO, EN 1 0 2 04 3. 1, EN 1 0 2 04 3. 2
Rakendus	Tööstuslik
Spetsifikatsioon	Joonise järgi
Osariik	Lõõmutatud
Pind	Töödeldud / poleeritud
MOQ	1 tk on saadaval
Varustusvõime	1000 tk kuus
Päritolukoht	Baoji, Hiina (mandriosa)

2. Keemiline koostisctitaanist mehaanilised töötlusdetailid

Hinne	N	C	H	Fe	O	Al	V	Pd	Mo	Ni	Ti
Gr 1	0.03	0.08	0.015	0.20	0.18	/	/	/	/	/	Tasakaal
Gr 2	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	/	/	Tasakaal
Gr 5	0.05	0.08	0.015	0.40	0.20	5.5- 6.75	3.5- 4.5	/	/	/	Tasakaal
Gr 7	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	0.12- 0.25	/	/	Tasakaal
Gr 9	0.03	0.08	0.015	0.25	0.15	2.5- 3.5	2.0- 3.0	/	/	/	Tasakaal
Gr 12	0.03	0.08	0.015	0.30	0.25	/	/	/	0.2- 0.4	0.6- 0.9	Tasakaal
Gr 23	0.03	0.08	0.012	0.25	0.13	5.5- 6.5	3.5- 4.5	/	/	/	Tasakaal

3. C. Mehaanilised omadusedtitaanist mehaanilised töötlusdetailid

Hinne	Tõmbetugevus, Min MPa	Saagikustugevus Min MPa	Pikkus 4 D, min,%	Pindala vähendamine, min%
Gr 1	240	138	24	30
Gr 2	345	275	20	30
Gr 3	450	380	18	30
Gr 4	550	483	15	25
Gr 5	895	828	10	25
Gr 7	345	275	20	30
Gr 9	620	483	15	25
Gr 12	483	345	18	25
Gr 16	345	275	20	30
Gr 23	828	759	10	15

3. Rakendus 0010010 nbsp; kohtactitaanist mehaanilised töötlusdetailid:

0010010 nbsp; lennukiturbiin

0010010 nbsp; Mootori osad

0010010 nbsp; õhusõidukite konstruktsiooniosad

0010010 nbsp; Lennunduse ja kosmonautika kinnitusdetailid

0010010 nbsp; Automaatsed suure jõudlusega osad

0010010 nbsp; merelaevade rakendused

0010010 nbsp; spordivahendid

0010010 nbsp; ookeanitehnika

0010010 nbsp;4.Miksvali titaan

0010010 nbsp; Metalli tervislik keskkonnakaitse

0010010 nbsp; Korrosioonikindlus, see ei roosteta süvameres 100 aastat

0010010 nbsp; Lai töötemperatuur: -259 ° C ~ 500 ° C

0010010 nbsp; Suur eritugevus

0010010 nbsp; Suurepärane soojusülekande jõudlus

5. 0010010 nbsp;Titaanisulami töötlemise meetod ja ettevaatusabinõud

Titaanisulami soojusjuhtivus on väike, umbes 1 / 3 raua oma. Tooriku töötlemisel tekkivat soojust on keeruline vabastada. Kuna titaanisulami spetsiifiline kuumus on väike, tõuseb töötlemise ajal kiiresti kohalik temperatuur, mistõttu on lihtne põhjustada tööriista kõrge temperatuuri, Noaotsa terav kulumine, lühendades kasutusiga. Katsed näitavad, et titaanisulami lõikamiseks mõeldud tööriista otsa temperatuur on 2– 3 korda kõrgem kui terase temperatuuril. Titaanisulamil on madal elastsusmoodul, mis muudab töödeldud pinna kergeks tagasipööramiseks, eriti õhukese seinaga osade puhul. Vedru põhjustab tõenäolisemalt tugevat hõõrdumist küljepinna ja töödeldud pinna vahel, mis põhjustab tööriistade kulumist ja hakkimist. Titaani sulamid on väga keemiliselt aktiivsed ja reageerivad kõrgetel temperatuuridel hõlpsalt hapniku, vesiniku ja lämmastikuga, suurendades nende kõvadust ja vähendades nende plastilisust. Kuumutamise ja sepistamise käigus tekkinud hapnikurikka kihi töötlemine on keeruline. Titaanisulamite töötlemiseks on palju meetodeid, sealhulgas: treimine, freesimine, puurimine, puurimine, lihvimine, kokkukeeramine, saagimine, elektrilahenduste töötlemine jne.

1 Titaanisulamist treimine ja igav

Titaanisulamite treimisel on peamised probleemid: kõrge lõikemistemperatuur; tööriistade tugev kulumine; suur vedru. Sobivates töötlustingimustes. Pööramine ja igav pole eriti keerulised toimingud. Pidevaks lõikamiseks, masstootmiseks või suure hulga metalli eemaldamisega lõikamiseks kasutatakse tavaliselt karbiidriistu. Lõikamise, pilude tegemise või lõikamise ajal sobib terasest tööriistu reguleerida, kasutatakse ka metallkeraamilisi tööriistu.

2 .Titaanisulamist puurimine

Titaanisulamite puurimisel on lihtne genereerida pikki ja õhukesi kaardunud laastu. Samal ajal on puurimissoojus suur ja hakke on lihtne põhjustada, et laastud liigselt kogunevad või puuriserva külge kinnituvad. See on titaani sulamite puurimise raskuste peamine põhjus. Puurimiseks on vaja lühikesi ja teravaid lõikeid ning väikese kiirusega sundtoitmist. Tugiklambrid peavad olema kinnitatud ja korduvalt piisavalt jahutatud, eriti sügava augu puurimisel. Puurimisprotsessi ajal peaks puur hoidma puurimisseisundi auku tühikäigul tühikäigul ja puurimiskiirus peaks olema väike ja püsiv. Puurige augud hoolikalt läbi. Läbi puurimisel, selleks et puhastada puurvarda ja puurauku ning eemaldada puurpistikud, on kõige parem puur tagastada ja kui auk on katki, kasutage lõpuks sunnitud etteannet, et saada sile auk.

3 .Titaansulami koputamine

Titaanisulamite koputamine on tõenäoliselt kõige keerulisem töötlemisprotsess. Koputamisel põhjustab titaanilaastude piiratud eemaldamine ja tõsine hammustusharu keerme halva sobivuse, põhjustades kraani kinnikiilumist või purunemist. Kui koputus on lõpule viidud, kipub titaanisulam tihedalt kraanil kahanema. Seetõttu tuleks nii palju kui võimalik vältida pimedaid või liiga pikki auke, et vältida sisekeerme pinnakareduse suurenemist või purunenud koonuste tekkimist. Samal ajal tuleks koputamismeetodit pidevalt täiustada, näiteks kraani tagumist serva saab jahvatada. Kiibi sooned jms jahvatatakse hamba tipus kogu hammaserva ulatuses. Teisest küljest kasutatakse ummistuse ja kulumise vähendamiseks kraane, mille pind on oksüdeerunud, oksüdeerunud või kroomitud.

4. Titaanisulami EDM

Titaanisulamite EDM nõuab töövahendeid tööriista ja tooriku vahel. Vahemiku vahemik on eelistatult 0. 005 mm-0. 4 mm. Siledaid pindu vajavate viimistlustööde tegemisel kasutatakse sageli väiksemaid vahesid ja suuremaid vahesid kasutatakse metallide kiiret eemaldamist vajavate töötlemistoimingute jaoks. Eelistatavalt on elektroodimaterjal vask ja tsink.

8. Masinate seadmed